4" 标准型潜油泵手册：安装及使用

第一章 红夹克4英寸潜油泵

综述

普通红夹克潜油泵适用于100%汽油或柴油。带有AG前缀所有型号的泵电机组件（UMP）适用于100%汽油，甲醇，90%乙醇，或柴油以及80%的汽油与20%TAME，ETBE或MTBE的混合液。单相潜油泵通过了UL认证（气体D组I级）。

快速安装（Quick-Set）潜油泵配有独具特色的可变长度油管和导线管，允许调整潜油泵的长度，以拓宽潜油泵的长度适应范围。松开油管上的夹头，就可以伸长或压缩油管，改变潜油泵的长度。

快速安装（Quick-Set）潜油泵有4种尺寸可供选择，可以满足绝大多数情况下对泵长度的要求。具体长度，参见本章节的尺寸表。

注意: 红夹克潜泵是离心泵，因此当油位低于泵电机组件（UMP）的底端时，潜泵不能将油液抽出。

第二章 安装

安装时应注意的安全事项
 

安装人员请注意：在安装之前，请阅读这些重要的安全信息。

危险：本产品在含有高度易燃气体的储油罐内工作。为了使你和他人免遭严重的伤亡事故，或避免招致重大的财产损失，请仔细阅读并遵守本手册中列出的所有警告和说明。

警告：不遵守说明书中的方法、步骤会导致人身伤亡事故。在开始安装前请阅读所有的说明。所有的安装工作必须符合国家电器法规（NFPA 70）、车船加油站法规（NFPA 30A）以及任何适用的国家、州和当地法规最新条款的要求。
 

警告：只有经过培训的、合格的工作人员才可以对红夹克设备进行安装、编程以及故障查找工作。如果忽视了这一点，会引起严重的人身伤亡或重大的财产损失。

警告：在安装管螺纹前，请使用适当数量的、UL认证的，耐油的、不固化的、新的螺纹密封胶。

可以通过外壳上的标记识别UMP的型号。已装有油管及导线管的泵头组件可以通过电容盒盖上的铭牌中产品编号进行识别。不同长度的潜泵，在产品编号的后面带有T1、T2、T3、T4或带有用英尺英寸表示潜泵长度的4位数字（一个9英尺6英寸长的潜泵，在其型号后面有一个0906）。

►附件袋内的五金零件有：4个5/16-18内六角螺钉，4个5/16弹性垫片和1个电机座密封垫，用于连接泵电机组件和泵头组件。包装袋上标有套件编号144-328-4。
 

注意:红夹克潜泵的工作环境是气体D组I级

注意:说明书和安装指导手册随生产厂家设计改动而变化。

注意:工作介质的温度不能超过105℉（41℃），否则，会引起泵电机组件内的热保护的保护动作。

快速安装潜泵的安装：对于固定长度潜泵跳到 7

1： 将立管安装到油管的4英寸孔上。涂螺纹密封胶，拧紧立管直至密封。

2： 如插图2.3所示，测量油管底到立管上口的距离。

3： 解开电源导线并把它缕直放平，以避免它在抽进导线管时打结。

4： 松开锁紧机构。先松开锁紧螺母边缘的紧定螺钉，再松开锁紧螺母。

5： 将泵电机组件（UMP）拉至泵头底部与泵电机组件（UMP）底部的距离比在第2步中测得的距离短5英寸（127mm）（有浮动吸油管为14英寸（356mm））。（参见插图2.5）

注意: 如果泵电机组件（UMP）配有浮动吸油管连接器，参见第1章中推荐的的浮动吸油管安装方法。
 

注意: 小心不要损伤电机导线。如果潜泵的长度需要较短，将电机导线拉紧，导线不打结即可。


6：拧紧锁紧螺母，拧紧力矩不小于150磅·英尺（200牛顿·米/20公斤·米）。然后再拧紧紧定螺钉，拧紧力矩30-35磅·英寸（3.5-4牛顿·米）。

注意:每台设备都必须安装回油管，以确保不影响电子油罐监测系统。

7： 将回油管安装到带有倒钩的装置上，并用夹子夹紧。

8： 将管顺放在油管的旁边，从电机座之上1-3英寸（25-76mm）锯断。

9： 用喉箍将回油管和油管帮在一起。大约在距泵头6英寸，距电机座6英寸及管的中间各捆绑一处。

10：将潜泵安装到立管上，并涂以螺纹密封胶，同时对正泵头与管线的位置。将泵头拧紧直至密封。

对于固定长度潜泵跳到导线腔接线
 

11：卸下接线盒盖。

12：将电机导线穿进接线盒。

13：从接线盒外大约8英寸（200mm）处剪断电机导线。

14：将所有导线剥去3/8英寸（10mm）的绝缘皮。

15：用所提供的接线帽，按导线的颜色对应将电机导线与泵头内的导线连接。参见插图2.6确定导线连接。

16：将导线放入接线盒内，拧上接线盒盖，拧紧力矩为30磅·英尺（50牛顿·米/5公斤·米）。不用涂螺纹密封胶。

17：安装吊装环，涂不固化的螺纹密封胶，拧紧力矩为50磅·英尺（70牛顿·米/7公斤·米）。

危险:在工作之前，一定要将电源断开并加锁、在配电箱外做明显标记。
 

1： 将电源导线管连到电源接线盒上。

2： 卸下电源接线盒盖。

3： 将电源线与接线盒内的导线连接。将地线按图中所示连接。拧上接线盒盖，双盒的不用密封胶，单盒的需用密封胶。

在有更大的流量需求时，利用三通在同一管路系统中安装两个潜泵。如按下图（插图2.12）进行安装，双泵系统在其中一个潜泵停止工作时仍可继续工作。

插图2.12 双泵系统
 

危险: 

将两个泵头上的功能元件（Functional Element）调到最大卸压压力。如果潜泵的最大工作压力不是至少低于功能元件（Functional Element）设定的卸压压力5 psi (34 kPa)，那么在每个潜泵的出油口则需安装一个带卸压的单向阀，以防止工作的潜泵泵上来油液从不工作的潜泵的卸压系统流回油罐。
 

§管路中的单向阀和115VAC继电器不是红夹克提供的，需在当地购买。参见插图2.13

§在每个潜泵的出油口需安装一个球阀，以便于保养和维护。参见插图2.12

本图（插图2.13）为任意加油机控制组合两个潜泵都工作的接线图。如需单独工作，只需手动将控制盒侧壁商店开关关闭即可。

危险: 
在工作之前，一定要将电源断开并加锁、在配电箱外做明显标记。


本泵头上的功能元件是可调节型的。所有新的功能元件在出厂时卸压压力设置在11.5psi (79 kPa) 到 16 psi (93 kPa)之间，向下拧调节螺钉最大可调节到大约30 psi (207 kPa).

带需要高卸压压力的电子管路测漏系统的红夹克潜泵也允许使用该调节特性，并且在使用现场小范围调节卸压压力会提高电子测漏系统的性能。

调节卸压压力：

1： 卸下功能元件帽（插图2.14）

2： 向下拧调节螺钉（插图2.14）。顺时针拧调节螺钉将增大卸压压力。当调节螺钉完全拧到底时，卸压压力大约是30 psi (207 kPa)。在最底和最上之间的位置时，卸压压力大约在3 psi (21 kPa) 到30 psi (207 kPa)之间。

3： 盖上功能元件帽并将它与功能元件体拧靠。由于在功能元件帽与功能元件体之间有“O”型圈密封，用手劲拧紧即可。

4： 检测卸压压力的两种方法:
►如安装了电子测漏系统，从控制部分读取压力值。潜泵关闭之后的压力值为调节的卸压压力值。
►在切断阀或潜泵测试口安装一压力表读取压力值。潜泵关闭之后的压力值为调节的卸压压力值。
 

警告:
当潜泵装有可调节功能元件时，泵电机组件的工作压力至少要大于功能元件设置的卸压压力5 psi (34 kPa)。设置的压力不适当，会引起机械故障及不必要的维护。

注意: 
如果使用虹吸系统，遵循5 psi (34 kPa)规定由为重要，即泵必须提供大于设定的卸压压力5 psi (34 kPa)。

例如：卸压压力若为25 psi (172 kPa)则泵必须有能力至少提供30 psi(207 kPa)的压力

第三章 安装测试

注意:
在工作之前，一定要将电源断开并加锁、在配电箱外做明显标记。

1： 在每个加油机处将管路堵住。（将切断阀关闭）卸下管路测试堵准备测试。

2： 关闭潜泵单向阀——尽可能向下拧单向阀口螺钉（参见插图3.1）
小心: 
压力过高（正常压力50–55 psi (345–380 kPa)之上）会毁坏单向阀座及其他部件。

3： 在管路测试口加压（50 psi (345 kPa)最大)（参见插图3.2）

1： 关闭潜泵单向阀——尽可能向下拧单向阀口螺钉，在油罐测试口加压（参见插图3.2）

2： 管路及/或油罐测试完毕后，尽可能向上拧单向阀口螺钉卸压。

3： 安装完毕并进行测试之后，在每个加油机处用至少15 加仑 (57升)的压缩空气清洗系统。从距潜泵最远的加油机处开始，逐步向潜泵处。

第四章 维护及维修

拆卸潜泵

危险: 在工作之前，一定要将电源断开并加锁、在配电箱外做明显标记。
1： 拧下导线连接器的分离螺栓。（参见插图4.1）
2： 将导线连接器转向一边。
3： 如果安有虹吸系统，卸下虹吸管。如果安有球阀，将球阀关闭。
4： 卸下两个紧固螺栓。将压力卸掉，摇晃潜泵将压力卸回油罐，或将功能元件螺钉拧到最上端
5： 拔出可抽出部分。

小心: 不要损伤出油口上方的表面。测漏仪口下方的“O”型圈在这个表面密封。
注意:将可抽出部分放回之前，一定要确保泵头“O”型圈和出油口“O”型圈的密封表面干净。安装新的“O”型圈。

更换泵电机组件

危险:在工作之前，一定要将电源断开并加锁、在配电箱外做明显标记。

1： 如同在拆卸泵中所描述的，将旧泵的可抽出部分从油罐中拔出。

2： 卸下紧固电机座的四个螺栓，卸下旧的泵电机组件。如图4.2所示。

3： 在卸泵电机组件时，边拽边摇晃，直至卸下泵电机组件。

4： 用一新的备用电机垫替换旧的电机垫。将新的电机垫放在新电机上，并对正所有孔。
注意:使用其他厂家同类的密封垫时密封效果不佳，并会降低本产品的性能。
小心:目测电机座内的导线连接器，如有损坏则需更换。导线的参数标签在电机座的凹槽内。

5： 用油基润滑脂润滑“O”型圈和电缆插头。

6： 将泵电机组件的定位销和凸台与电机座的孔对正，用手力将泵电机组件推靠。在安装泵电机组件紧固螺栓之前，泵电机组件与电机座要靠实。
 

注意:用手力将泵电机组件（UMP）安装在电机座上。如果泵电机组件（UMP）不是非常合适紧密地与电机座连接在一起，请卸下UMP查找并纠正问题所在。

注意:不要用螺栓将泵电机组件（UMP）拉到紧固位置。按对角线十字交叉顺序逐渐拧紧螺栓。螺栓不要拧得过紧。不遵守这些说明会损坏零部件。

7： 代上泵电机组件连接螺栓和锁紧垫片。代上劲之后，在按十子交叉的位置拧紧。拧紧力矩为7 ft-lb(11 N•m)。
注意: 将可抽出部分放回之前，一定要确保泵头“O”型圈和出油口“O”型圈的密封表面干净。

8： 更换泵头“O”型圈和出油口“O”型圈

9： 按前面第二章潜泵安装中所描述的步骤，将可抽出部分重新安装到油罐上。

10：参照产品支持-潜油泵-安装调试-标准泵安装手册，第三章测试进行。

更换功能元件

危险: 在工作之前，一定要将电源断开并加锁、在配电箱外做明显标记。然后卸掉系统中的压力。

1： 拧下导线连接器的分离螺栓。（参见插图4.4）

2： 将导线连接器转向一边。

3： 将功能元件螺钉拧到最上端，卸掉压力。

更换功能元件

1： 卸下虹吸管（如果有虹吸系统）

2： 卸掉两个3/8”螺栓。

3： 小心拔出功能元件并将它从泵头卸下。旧的单向阀和弹簧留在泵头内。

4： 将所有配合表面清洗干净。在功能元件上安装新的“O”型圈（参见插图4.5）。泵头的凹槽内安一小“O”型圈。仔细将新的功能元件安装到位。重新代上两个3/8”螺栓并用20-35 ft-lb(27-50 N•m)的拧紧力矩拧紧。

5： 如果没有使用虹吸系统，确保功能元件的真空口被3/8”NPT的螺堵堵死。

6： 检查功能元件的调节压力座在原来的位置。

更换电容

危险：使用普通型的电容器会导致严重的伤亡事故。普通型的电容器不带内漏电阻。

危险：在工作之前，一定要将电源断开并加锁、在配电箱外做明显标记。

注意：1/3和3/4马力规格潜泵的电容为440V，17.5μF连续工作的带内漏电阻的。1-1/2马力规格潜泵的电容为440V，25μF连续工作的带内漏电阻的。

1： 卸下接线盒盖。

2： 卸下固定夹。

3： 取出电容

4： 拔下快速连接端子。
 

6： 将电容放回接线盒内，用固定夹夹好。

7： 盖上接线盒盖。不要用螺纹密封胶。拧紧力矩为35 ft lb (50 N•m)。
 

更换伸缩泵的安装

如果是固定长度泵，从第7步开始

1： 卸下现有的红夹克潜泵。（参见第四章的“拆卸潜泵”）

►一定要确保泵头“O”型圈和出油口“O”型圈的密封表面干净。

注意：确认安装前的潜泵长度

小心:不要损伤出油口上方的表面。测漏仪口下方的“O”型圈在这个表面密封。

2： 安上泵电机组件（参见潜油泵-安装调试-标准泵安装手册的“安装泵电机组件”）

3： 测量从油罐底到泵头密封面的距离。

4： 解开电源导线并把它缕直放平，以避免它在抽进导线管时打结。

5： 松开锁紧机构。先松开锁紧螺母边缘的紧定螺钉，再松开锁紧螺母。
 

6： 将泵电机组件（UMP）拉至泵头底部与泵电机组件（UMP）底部的距离比在第3步中测得的距离短5英寸（127mm）（有浮动吸油管为14英寸（356mm））。（参见插图4.7）




注意： 小心不要损伤电机导线。如果潜泵的长度需要较短，将电机导线拉紧，导线不打结即可。

7： 拧紧锁紧螺母，拧紧力矩不小于150磅·英尺（200牛顿·米/20公斤·米）。然后再拧紧紧定螺钉，拧紧力矩30-35磅·英寸（3.5-4牛顿·米）。

注意：每台设备都必须安装回油管，以确保不影响电子油罐监测系统。

8： 将回油管安装到带有倒钩的装置上，并用夹子夹紧

9： 将管顺放在油管的旁边，从电机座之上1-3英寸（25-76mm）锯断。

10：用喉箍将回油管和油管帮在一起。大约在距泵头6英寸、距电机座6英寸及管的中间各捆绑一处。

对于固定长度潜泵跳到导线腔接线

11：卸下接线盒盖。

12：将电机导线穿进接线盒。

13：从接线盒外大约8英寸（200mm）处剪断电机导线。

14：将所有导线剥去3/8英寸（10mm）的绝缘皮。

15：用所提供的接线帽，按导线的颜色对应将电机导线与泵头内的导线连接。参见插图2.6确定导线连接。

16：将导线放入接线盒内，拧上接线盒盖，拧紧力矩为30磅·英尺（50牛顿·米/5公斤·米）。不用涂螺纹密封胶。

17：将泵安进泵头。

注意：将可抽出部分放回之前，一定要确保泵头“O”型圈和出油口“O”型圈的密封表面干净。

18：将泵头座上的定位销与泵头上的定位孔对正。

19：将泵头尽可能地压进泵头座。

20：插入锁紧螺栓，用45-55 ft lb (61-75 N•m)大的拧紧力矩拧紧

21：松开紧固导线盒的紧固螺栓。不用卸下。

22：转动导线连接器对正位置。

23：拧紧导线连接器螺栓，拧紧力矩为25-50 ft lb (34-68 N•m)。

24：拧紧导线盒螺栓，拧紧力矩为30-45 ft lb (40-61 N•m)。

►推荐使用工具（无火花）：3/4英寸扳手，管钳，1/4英寸通用扳手，9/16英寸扳手，螺丝刀，剪线钳，和剥皮钳。