第四章 维护及维修

拆卸潜泵

危险: 在工作之前，一定要将电源断开并加锁、在配电箱外做明显标记。
 

1： 拧下导线连接器的分离螺栓。（参见插图4.1）

2： 将导线连接器转向一边。

3： 如果安有虹吸系统，卸下虹吸管。如果安有球阀，将球阀关闭。

4： 卸下两个紧固螺栓。将压力卸掉，摇晃潜泵将压力卸回油罐，或将功能元件螺钉拧到最上端

5： 拔出可抽出部分。

小心: 不要损伤出油口上方的表面。测漏仪口下方的“O”型圈在这个表面密封。
注意:将可抽出部分放回之前，一定要确保泵头“O”型圈和出油口“O”型圈的密封表面干净。安装新的“O”型圈。

更换泵电机组件

危险:在工作之前，一定要将电源断开并加锁、在配电箱外做明显标记。

1： 如同在拆卸泵中所描述的，将旧泵的可抽出部分从油罐中拔出。

2： 卸下紧固电机座的四个螺栓，卸下旧的泵电机组件。如图4.2所示。

3： 在卸泵电机组件时，边拽边摇晃，直至卸下泵电机组件。

4： 用一新的备用电机垫替换旧的电机垫。将新的电机垫放在新电机上，并对正所有孔。
注意:使用其他厂家同类的密封垫时密封效果不佳，并会降低本产品的性能。
小心:目测电机座内的导线连接器，如有损坏则需更换。导线的参数标签在电机座的凹槽内。

5： 用油基润滑脂润滑“O”型圈和电缆插头。

6： 将泵电机组件的定位销和凸台与电机座的孔对正，用手力将泵电机组件推靠。在安装泵电机组件紧固螺栓之前，泵电机组件与电机座要靠实。
 

注意:用手力将泵电机组件（UMP）安装在电机座上。如果泵电机组件（UMP）不是非常合适紧密地与电机座连接在一起，请卸下UMP查找并纠正问题所在。

注意:不要用螺栓将泵电机组件（UMP）拉到紧固位置。按对角线十字交叉顺序逐渐拧紧螺栓。螺栓不要拧得过紧。不遵守这些说明会损坏零部件。

7： 代上泵电机组件连接螺栓和锁紧垫片。代上劲之后，在按十子交叉的位置拧紧。拧紧力矩为7 ft-lb(11 N•m)。
注意: 将可抽出部分放回之前，一定要确保泵头“O”型圈和出油口“O”型圈的密封表面干净。

8： 更换泵头“O”型圈和出油口“O”型圈

9： 按前面第二章潜泵安装中所描述的步骤，将可抽出部分重新安装到油罐上。

10：参照产品支持-潜油泵-安装调试-标准泵安装手册，第三章测试进行。

更换功能元件

危险: 在工作之前，一定要将电源断开并加锁、在配电箱外做明显标记。然后卸掉系统中的压力。

1： 拧下导线连接器的分离螺栓。（参见插图4.4）

2： 将导线连接器转向一边。

3： 将功能元件螺钉拧到最上端，卸掉压力。

更换功能元件

1： 卸下虹吸管（如果有虹吸系统）

2： 卸掉两个3/8”螺栓。

3： 小心拔出功能元件并将它从泵头卸下。旧的单向阀和弹簧留在泵头内。

4： 将所有配合表面清洗干净。在功能元件上安装新的“O”型圈（参见插图4.5）。泵头的凹槽内安一小“O”型圈。仔细将新的功能元件安装到位。重新代上两个3/8”螺栓并用20-35 ft-lb(27-50 N•m)的拧紧力矩拧紧。

5： 如果没有使用虹吸系统，确保功能元件的真空口被3/8”NPT的螺堵堵死。

6： 检查功能元件的调节压力座在原来的位置。

更换电容

危险：使用普通型的电容器会导致严重的伤亡事故。普通型的电容器不带内漏电阻。

危险：在工作之前，一定要将电源断开并加锁、在配电箱外做明显标记。

注意：1/3和3/4马力规格潜泵的电容为440V，17.5μF连续工作的带内漏电阻的。1-1/2马力规格潜泵的电容为440V，25μF连续工作的带内漏电阻的。

1： 卸下接线盒盖。

2： 卸下固定夹。

3： 取出电容

4： 拔下快速连接端子。
 

6： 将电容放回接线盒内，用固定夹夹好。

7： 盖上接线盒盖。不要用螺纹密封胶。拧紧力矩为35 ft lb (50 N•m)。
 

更换伸缩泵的安装

如果是固定长度泵，从第7步开始

1： 卸下现有的红夹克潜泵。（参见第四章的“拆卸潜泵”）

►一定要确保泵头“O”型圈和出油口“O”型圈的密封表面干净。

注意：确认安装前的潜泵长度

小心:不要损伤出油口上方的表面。测漏仪口下方的“O”型圈在这个表面密封。

2： 安上泵电机组件（参见潜油泵-安装调试-标准泵安装手册的“安装泵电机组件”）

3： 测量从油罐底到泵头密封面的距离。

4： 解开电源导线并把它缕直放平，以避免它在抽进导线管时打结。

5： 松开锁紧机构。先松开锁紧螺母边缘的紧定螺钉，再松开锁紧螺母。
 

6： 将泵电机组件（UMP）拉至泵头底部与泵电机组件（UMP）底部的距离比在第3步中测得的距离短5英寸（127mm）（有浮动吸油管为14英寸（356mm））。（参见插图4.7）




注意： 小心不要损伤电机导线。如果潜泵的长度需要较短，将电机导线拉紧，导线不打结即可。

7： 拧紧锁紧螺母，拧紧力矩不小于150磅·英尺（200牛顿·米/20公斤·米）。然后再拧紧紧定螺钉，拧紧力矩30-35磅·英寸（3.5-4牛顿·米）。

注意：每台设备都必须安装回油管，以确保不影响电子油罐监测系统。

8： 将回油管安装到带有倒钩的装置上，并用夹子夹紧

9： 将管顺放在油管的旁边，从电机座之上1-3英寸（25-76mm）锯断。

10：用喉箍将回油管和油管帮在一起。大约在距泵头6英寸、距电机座6英寸及管的中间各捆绑一处。

对于固定长度潜泵跳到导线腔接线

11：卸下接线盒盖。

12：将电机导线穿进接线盒。

13：从接线盒外大约8英寸（200mm）处剪断电机导线。

14：将所有导线剥去3/8英寸（10mm）的绝缘皮。

15：用所提供的接线帽，按导线的颜色对应将电机导线与泵头内的导线连接。参见插图2.6确定导线连接。

16：将导线放入接线盒内，拧上接线盒盖，拧紧力矩为30磅·英尺（50牛顿·米/5公斤·米）。不用涂螺纹密封胶。

17：将泵安进泵头。

注意：将可抽出部分放回之前，一定要确保泵头“O”型圈和出油口“O”型圈的密封表面干净。

18：将泵头座上的定位销与泵头上的定位孔对正。

19：将泵头尽可能地压进泵头座。

20：插入锁紧螺栓，用45-55 ft lb (61-75 N•m)大的拧紧力矩拧紧

21：松开紧固导线盒的紧固螺栓。不用卸下。

22：转动导线连接器对正位置。

23：拧紧导线连接器螺栓，拧紧力矩为25-50 ft lb (34-68 N•m)。

24：拧紧导线盒螺栓，拧紧力矩为30-45 ft lb (40-61 N•m)。

►推荐使用工具（无火花）：3/4英寸扳手，管钳，1/4英寸通用扳手，9/16英寸扳手，螺丝刀，剪线钳，和剥皮钳。